塑料模殼的特點及應用情況

塑料模殼作為現澆密肋樓板施工的專用模板，是70年代由玻璃鋼模殼發展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，澆灌時易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復利用。為了達到耐磨損的要求，需要增加樹脂（塑料）厚度，這樣會增加重量和提高價格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應用。80年代初期，我國研制了聚丙烯塑料模殼，并由中型發展到大型組合式模殼，形成了系列化。這種模殼具有強度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應力、韌性好、不易開裂等特點。

大型組合式聚丙烯塑料模殼的規格有1.2m×1.2m和1.5m×1.5m,分為四個標準單元，可以用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和中型注塑機生產。注塑成型后四角加角鋼用螺栓連接拼接而成。它能夠靈活地組合成多種規格型號的模殼，特別適用于空間大、柱網大的工業廠房、倉庫、商場和圖書館公共建筑。

用大型塑料模殼施工的現澆雙向密肋樓板結構，由于省去大梁，減少了內柱，從而使得建筑的有效空間大大增加，層高也相應地降低。8層左右需要吊頂的多層建筑，若采用雙向密肋樓板結構，約可省去一層的建筑高度，相當于有梁板結構7層樓的總高度。它打破了常規現澆平板和無梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用鋼量，樓板剛度和抗震性能較低、造價高等不經濟的傳統作業法。

用1.5m×1.5m×0.4m塑料模殼施工的現澆雙向密肋結構，其樓板折算厚度僅為0.11m,而一般的現澆梁板的折算厚度0.22m.由此可見，其技術經濟效果、投資效益是相當顯著的。

現澆雙密肋結構整體性好、剛度大、抗震能力強。由于脫模后外形美觀新穎，可以省去吊頂，后處理也方便。樓板底下的每個藻井能起到吸音作用。

從施工的角度來看，影響建筑物施工速度的主要原因是混凝土達到足夠強度的折模時間，即模板及其支撐系統均須固定在澆灌混凝土的位置，直到混凝土達到所需的強度后方能拆除。這樣，本來可以重復使用的設備工具占用較長的時間。如要加快施工進度，必須購置或租借大量的模板、支撐和工具設備。