一次性模殼的制造與其他模殼的區別

    一次性模殼的制造方法，其特征在于：本模殼的制作 材料為氧化鎂、氯比鎂、滑石粉、不飽和聚酯樹脂和相應的引發劑與促進劑、    玻璃纖維或其織物

    一次性模殼的制造方法，其特征在于：本模殼的制作 材料為氧化鎂、氯比鎂、滑石粉、不飽和聚酯樹脂和相應的引發劑與促進劑、 玻璃纖維或其織物；其中，各組分的重量百分比為： 氧化鎂（純度不低于30％的）35～50％ 氯化鎂水溶液（波鎂度25～30％）35～50％ 滑石粉10～15％ 不飽和聚酯樹脂5～8％ 引發劑適量 促進劑適量 玻璃纖維或其織物10～30％ 

      易順塑料模殼告訴您其具體方法（步驟）如下：

      （1）將氯化鎂和水以3：2的比例置入容器并攪拌，使氯化鎂完全溶解，制成波鎂度為26－30的溶液，備用。 

      （2）將作為骨料的氧化鎂與滑石粉充分混合，備用。 

      （3）將不飽和聚樹脂置入容器，加入相應的引發劑和促進劑，攪拌均勻后倒人氯化鎂溶液使充分混合，再倒人骨料氧化鎂和滑石揚，充分攪拌均 勻使成糊狀的粘接糊。 

      （4）按欲制模殼的形狀和尺寸選定或制作模具，在模具表面涂上脫模 劑。 

      （5）①在用層壓法時，在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復一層由步驟 （3）制得的粘接糊，然后鋪設一層玻璃纖維布并壓實，再涂復一層粘接糊； 如此反復操作多次直至達預定厚度為止，然后加壓（0．5MPa即可）、 加溫至80－100℃并保溫30分鐘），成型后脫模。 ②在用模壓法對，在陰、陽模內壁上涂復脫模劑后按預定厚度對 合、壓緊，將步驟3所制的粘接糊與切斷的玻璃纖維捏合均勻制成含有加筋 的粘接糊，用高壓注漿機將該粘接糊注入模具、加溫約30分鐘后即可成形脫模。 

      （6）將由步驟（5）①或②所得之一次性模殼置于陰涼處養護七天左右，在完全固化后修整、打磨即為成品。

      一次性模殼密肋結構與普通樓板相比較，造價低：使用一次性建筑模殼，混凝土用量可降低10-20%，鋼筋用量減少30-40%，綜合造價降低20-30%。設計靈活：肋梁的長、寬、高任意變化，設計人員可根據樓板承受能力的大、小準確算出梁肋的高度，不需按周轉塑料模殼的固定尺寸設計。隔音、隔熱：一次性模殼有很好的保溫、隔音效果，耐火性能好。